Morteros Autonivelantes

Los morteros autonivelantes son una solución eficiente para la regularización de soportes, su correcto comportamiento depende en gran medida de una adecuada selección del espesor de aplicación y del cumplimiento riguroso de las condiciones de puesta en obra.

Factores como la retracción, los tiempos de secado y la adherencia al soporte están directamente relacionados con el espesor y las condiciones ambientales, por lo que una mala elección o ejecución puede comprometer la durabilidad del sistema y provocar patologías como fisuración o fallos de adherencia.

En este contexto, el uso de morteros autonivelantes no solo responde a una necesidad técnica de planeidad y calidad superficial, sino también a una exigencia de control y fiabilidad en los procesos constructivos actuales.

Su correcta aplicación, junto con una adecuada preparación del soporte y el respeto de las recomendaciones del fabricante, garantiza soluciones duraderas, seguras y compatibles con los sistemas de revestimiento modernos.

Para evitar patologías y asegurar el rendimiento del sistema es imprescindible partir de una correcta preparación del soporte y del cumplimiento de las especificaciones técnicas del fabricante.

Factores que influyen en su comportamiento

Retracción

La retracción es uno de los fenómenos más relevantes en este tipo de materiales y depende principalmente de:

• El espesor aplicado
• La relación agua/material
• Las condiciones ambientales

Se distinguen dos tipos principales:

• Retracción plástica, se produce en las primeras horas de aplicacion: puede provocar fisuración superficial.

• Retracción por secado, se produce tras días o semanas: asociada a la pérdida progresiva de humedad del mortero endurecido, pudiendo generar tensiones internas y fisuración si no se controla adecuadamente. No son estructurales

Para su control se recomienda:

• Uso de aditivos compensadores.
• Incorporación de fibras
• Aplicación de un curado adecuado.

Tiempos de secado

El tiempo de secado está condicionado por varios factores:

• El espesor aplicado, como regla general: 1 mm ≈ 1 día en condiciones estándar.
• La humedad relativa del ambiente.
• La ventilación, hay que evitar tanto el exceso como la falta de renovación de aire.

Un aspecto crítico es la medición de la humedad residual mediante métodos como CM o sondas antes de la colocación del revestimiento, especialmente en:

• Pavimentos vinílicos.
• Madera.
• Sistemas de resinas.
  

Preparación del soporte

La correcta preparación del soporte es el factor más determinante para el éxito del sistema. Debe garantizarse:

• Limpieza completa, sin polvo, aceites ni lechadas.
• Resistencia mínima a tracción, recomendable > 1 MPa.
• Aplicación de imprimación adecuada:
  • Reguladora de absorción
  • Puente de adherencia

Limitaciones de aplicación

Para garantizar el correcto funcionamiento del mortero autonivelante es imprescindible:

• Respetar los espesores indicados por el fabricante.
• Evitar la aplicación fuera del rango térmico habitual (5–30 °C).
• Asegurar una preparación adecuada del soporte.
• Respetar siempre las juntas estructurales.
• Realizar las juntas de trabajo que sean necesarias.
• Mantener siempre la misma proporción de agua para el mortero.
• Mantener un caudal continuo durante la fase de vertido.

La selección adecuada del sistema autonivelante, del espesor de aplicación y de las condiciones de puesta en obra resulta fundamental para garantizar la durabilidad, estabilidad y compatibilidad del sistema con los revestimientos posteriores.

Recomendaciones en función de su espesor, asociadas a las fichas técnicas de los fabricantes

Capa fina (1–10 mm)

Aplicaciones:

• Regularización superficial.
• Corrección de pequeñas irregularidades.
• Base para revestimientos de PVC, vinílicos, resinas, cerámica fina, etc.

Limitaciones:

• No son aptos para correcciones estructurales.
• Alta dependencia de la preparación del soporte.
• Sensibles a absorciones irregulares.
  

Retracción:

• Baja debido al reducido espesor.
• Riesgo de fisuración si el soporte no está correctamente imprimado.

Tiempos:

• Fraguado rápido.
• Transitabilidad ligera: 2–4 horas.
• Revestimientos: 24–48 horas, según condiciones.

Capa media (10–30 mm)

Aplicaciones:

• Regularización de soportes con desviaciones moderadas.
• Capas de nivelación en rehabilitación
• Soporte para pavimentos continuos o cerámicos.

Limitaciones:

• Necesidad de control en grandes superficies, juntas de retracción.
• Posible generación de tensiones internas.

Retracción:

• Moderada.
• Requiere formulaciones compensadas.
• Riesgo de fisuración si no se respetan espesores máximos.

Tiempos:

• Transitabilidad: 4–12 horas
• Secado para revestimiento: 2–5 días 

Recrecidos (30–100 mm o más)

Aplicaciones:

• Formación de recrecidos técnicos.
• Nivelación de grandes desniveles.
• Sistemas con calefacción radiante.

Limitaciones:

• Incremento de cargas sobre el soporte.
• Necesidad de estudio previo estructural.
• Control riguroso en la ejecución.

Retracción:

• Elevada si no se controla adecuadamente.
• Uso de morteros específicos con retracción compensada.
• Frecuente empleo de fibras o armaduras ligeras.

Tiempos:

• Transitabilidad: 12–24 horas
• Secado completo: 7–21 días o más, según espesor.

Los valores y tiempos indicados son orientativos y pueden variar en función de la formulación del mortero autonivelante, las condiciones ambientales, el soporte y las recomendaciones específicas de cada fabricante.

Para la ejecución de sistemas de nivelación y recrecidos deberán seguirse siempre las indicaciones técnicas del fabricante y la normativa vigente aplicable.